Гальваническое покрытие
Осуществляем
гальваническое покрытие продукции собственного производства и оказывает услуги
по нанесению следующих видов покрытий:
Цинковое с
радужным хроматированием (зеленовато-желтое) – Ц. хр.
Цинковое с бесцветным
хроматированием (белое) – Ц. хр.бцв.
Цинковое с
черным хроматированием (черное) – Ц. хр. ч
Хромовое –
Х.тв
Никелевое
блестящее – Н. б.
Химическое
окисное – Хим. Окс.
Химическое
окисное с промасливанием – Хим.Окс. прм.
Электрополирование
– эп.
Нанесение
гальванического покрытия соответствует ГОСТ 9.031-86, проверка качества
осуществляется службой контроля, толщина цинкового покрытия определяется с
помощью измерительного прибора "Константа МК4″.
Холодное чернение сталей и чугунов
Данный метод
основан на осаждении на детали черного аморфного соединения сложного состава
(смесь окислов и фосфатов), в результате чего формируются покрытия, которые по
степени насыщенности черного тона и по коррозионной стойкости не уступают
покрытиям, получаемым при обычном щелочном оксидировании. Данный процесс
применим для чернения различных сталей: углеродистых и легированных,
конструкционных и инструментальных, холоднокатаных, горячекатаных и
термообработанных, а так же для чугунов, при этом белый соляной налёт, как при
горячем оксидировании не образуется, выщелачивания чугунов не происходит.
Чёрное покрытие не выкрашивается, не растрескивается и не отслаивается.
Посадочные размеры и твердость деталей сохраняются, коробление отсутствует.
Покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Покрытие обладает
отличными противозадирными свойствами – детали в сборе легко прирабатываются,
свойства режущего инструмента улучшаются. Деталь приобретает глубоконасыщенный
черный цвет, что улучшает её внешний вид и товарные качества. Не рекомендуется
использовать данное покрытие в качестве подслоя под окраску.
Щелочное меднение
Данный вид
покрытия служит для тонкого подслоя ~3-5 мкм перед осаждением никеля и хрома,
так же является декоративным покрытием. Меднение применяется для получения
толстых защитных слоёв до 50 мкм при местной термообработке. Данный метод
основан на осаждении электролитическим методом медного покрытия непосредственно
на сталь, медь, латунь, нержавеющую сталь. Электроосаждение происходит
преимущественно за счёт растворения медных анодов. Процесс характеризуется
отличной рассеивающей и кроющей способностью.
Ионное азотирование (азотирование в тлеющем
разряде, плазменное азотирование)
Производим
азотирование деталей на установке ЭВТ 40, которая позволяет азотировать детали
диаметром до 550 мм
и длинной до 1350мм
ИОННОЕ АЗОТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
1. Ионное азотирование наиболее
целесообразно применять при изготовлении точных, прецизионных,
тяжелонагруженных, работающих в экстремальных условиях деталей, например:
зубчатых колес
всех видов, в том числе с внутренним зацеплением, с модулем от 0,5 до 10 мм,
червяков,
муфт, в том числе зубчатых, шпинделей и пинолей, ходовых винтов и гаек
шариковинтовых пар и пар «винт-гайка скольжения»,
шнеков и
цилиндров термопластавтоматов,
клапанов и
шаровых пальцев, гильз цилиндров, распределительных и коленчатых валов,
деталей
гидравлики, в том числе штоков гидроцилиндров,
деталей
топливной и распределительной аппаратуры, в том числе плунжерных пар, втулок,
кулачков, копиров и др.
2. Ионное азотирование позволяет
заменить гальванические процессы нанесения коррозионностойких покрытий,
например хромирование, в случае слабых агрессивных сред или воздушной среды с
влажностью до 100 %.
3. Для ионного азотирования характерно:
простота
защиты от азотирования поверхностей, не требующих упрочнения,
сохранение
шероховатости поверхности на уровне Rа 0,63 мкм,
практическое
отсутствие деформаций и коробления деталей, что позволяет применить типовой
технологический маршрут изготовления деталей:
штамповка
(резка заготовки сортового проката, свободная ковка),
отжиг или
нормализация,
предварительная
механическая обработка,
улучшение
(закалка и высокий отпуск) или нормализация и высокий отпуск,
изготовление
детали в окончательных размерах согласно чертежа,
ионное
азотирование.
ИОННОЕ АЗОТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА
1. Ионное азотирование применяют для
упрочнения:
окончательно
изготовленного режущего инструмента из сталей Р18, Р6М5, Р6М5К5 и др. (фрезы,
сверла, метчики, протяжки, прошивки и др.),
штампов и
штамповой оснастки для вырубки, штамповки и холодного деформирования листовых
материалов,
прессформ из
сталей Х12М, Х12Ф1, 4Х5МФС, ХВГ, 40Х и др. для литья алюминиевых сплавов,
пластмасс, стеклопластиков, резины,
технологической
и инструментальной оснастки, в том числе для станков типа «обрабатывающий
центр».
2. Штамповую оснастку и прессформы,
упрочняемые с помощью ионного азотирования, изготавливают по технологическому
маршруту, применяемому для азотируемых деталей машин. При необходимости
предусматривают полировку азотированных рабочих поверхностей.
Термическая и абразивная обработка
Оказываем услуги по термообработке: закалка, отпуск, отжиг
деталей и заготовок из широкой гаммы низкоуглеродистых, легированных,
конструкционных и инструментальных сталей, а также цветных металлов и сплавов,
алюминия, латуни, бронзы.
Приобретены 3
электропечи камерные для термообработки металлов. Печи предназначены для
проведения различных видов термообработки до 1250 °C в условиях
воздушной атмосферы. Внутренние размеры камеры 800х400х400 мм.
Новая абразивоструйная камера
предназначенная для очистки, снятия ржавчины, окалины и слоев старой краски, а
так же подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий.
Габариты загрузочного проема 400х900х600 мм.
Пескоструйная обработка
Оказываем
услуги по очистке заготовок воздушно-дробеструйным способом
внутренних и наружных поверхностей от
ржавчины, окалины, старых лакокрасочных
покрытий, остатков литейного производства и
других загрязнений деталей различных
форм и конфигураций. Эта процедура является
немаловажной стадией подготовки деталей
и поверхностей к нанесению различных защитных и декоративных покрытий.
Габаритные размеры деталей до
250х250х300 мм.
Для размещения
заказа необходимо направить в наш адрес письмо с указанием покрытия, программы
и чертежи деталей.
Электроэрозионная обработка
Выполняем
работы по изготовлению деталей из токопроводящих деталей методом электроэрозионной обработки.
Максимальные размеры заготовки 860х760х160 мм.
Максимальный вес 250 кг.
Размер вырезаемого окна 320х250 мм.
Точность ±3,5 мкм.
Шероховатость Ra 0,57.
| 
